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  ● 机手根据工艺单所标示楞型,调整送进压力,过桥压力,印刷压力,预压压力及压线轮压力。将各压力指针调整至楞型刻度即可。焊锡机价格如果还未标示刻度或刻度盘损坏、不准,则按以下方法调整压力: 〓 送进辊压力 将要调整的纸板裁下100*200(㎜)一块,先目测送进胶辊与送进托辊之间的间隙,将间隙调整至等于纸板厚度时,再将裁下的纸板试塞,根据摩擦力的大小进行微调。然后做刻度记号。 〓 印刷压力 目测纸板厚度,目测印刷辊与印刷托辊之间的间隙,将间隙调整至等于纸板厚度+印刷版厚度+衬垫厚度,待印刷版挂好后,将印版转至与印刷拖辊垂直,像调送进压力一样用纸板试塞,根据摩擦力大小进行微调。调好后做刻度记录。 〓 版压(网纹辊与印版间压力) 此压力一般在调好后不会再进行大幅调整,只有在使用不同厚度的印版时,需要进行调整,调整方法:待油墨上好后,挂上印版,压下墨辊,转动印刷辊看印刷版上的涂墨是否均匀,如不均匀,中国金属包装印刷将墨擦掉,调整压力照此法再试一次,直至涂墨均匀为止。 〓 过桥、预压、压线辊压力 过桥压力调整与送进压力调整方法相同,区别在于如果过桥轮都压在纸板同一个位置上的话,则需要后一个过桥压力稍大于前一个过桥压力。预压调整时应注意,纸板材质,它的目的是压溃瓦楞,然后由压线轮压线成型,所以预压的压力只要压溃瓦楞便可以了,调整方法同送进,压线轮的间隙小于预压间隙,用纸板试塞时感觉塞进去很吃力,但一定要塞进去才可以。 以上各压力调整时应本着“先紧后松”为原则,调机时压力应稍大些,在试机时再根据印刷效果进行细微调整。 ● 上料工甲根据工艺单领取流水线张调整送进部。钛镍板带抛光机厂家在领废纸板的同时察看此单纸板的位置,软硬,翘曲情况,并告知机手,调整送进部方法:将送进推刀调至最后点,取两张纸板,第一张塞进前档板,第二张一边顶在前档板上,根据纸板宽调整推纸刀(保证纸板尺寸符合工艺单的前提下)推纸刀与第二张纸板另一边的距离在2~3㎜,如果纸板上翘则要在3~5㎜。然后根据纸板的厚度调整前档板,前档板高度=纸板厚*1.4(纸板平直),纸板上翘时则要为纸板为纸板厚度的1.4~1.8倍。根据已调好的推纸刀位置和纸板翘曲度调整后档板,纸板平直时,后档板越过推纸刀1~2㎜;上翘时,在推纸刀调至3~5㎜后,将5~6张纸板放在前后档板间调整后档板,以纸板在里面感觉宽松为宜,纸板下翘时,将5~6张纸板放在前后档板间,调整后档板,打开通风机,放下抬纸架,调整后档板为一次只能掉在推纸刀一张纸板。 ※注意:①以上5点由机台五人分头同时进行;②调整开槽前必须确认开槽上刀是否并入开槽下刀中;刀轴上是否有尘土和纸屑,如有必须用毛刷清扫干净后调整;刀轴如需润滑,必须用润滑油对其进行润滑。③必须先启动匀墨辊,再进行锁紧。④上墨时,水墨颜色要符合工艺单要求,并按机手安排好的色序进行上墨;水墨上机前必须搅拌均匀,并且禁止整桶上机。⑤机手调整压力时应将本厂每一种楞型的压力都在压力刻度盘上做好记号,以便日后调机方便。⑥调整送进部之前,必须确认调机纸板尺寸与工艺单相符。 ● 堆码工调整完开槽刀后,根据开槽刀的位置调整过桥及预压位置。调整方法: 〓 过桥:a、在“通版”印刷时,为防止过桥拉墨,需要压在纸板的两边,操作侧过桥压在接舌上,即操作侧过桥轮里沿与切角开槽刀的中线对齐;动力侧过桥压在第四扇尾端边沿上,即动力侧过桥轮里沿越过站板3~10㎜(根据纸板翘曲情况) b、过桥压在压线上,在压线处无印刷时,一般将两个过桥轮压在压线上,即操作侧过桥轮压在接舌上或压在第一扇与第二扇之间的压线上;动力侧过桥轮则压在第四扇尾端或第三扇或第四扇中间的压线上,这样可以避免因过桥压在纸板同一位置导致压力不好调整。 〓 预压:预压的位置要保证与压线位置一致。 测量方法:将卷尺一头顶住机器,测量机壁至过桥,预压要压位置的距离,根据此距离调整过桥轮或预压。 ● 上料工乙拿回印刷版后交给机手并协助机手上版。上版方法:打开机器,机手提版与衬垫,上料工乙手动转动印辊,使挂版槽口转向机手身边,机手按可以正确印出的方法把印版版条塞入挂版槽,注意将印版的中心线对准印刷机的中心线。(因为印刷机不同,有正挂版也有反挂版,所以挂版方向也因机而异;反挂版,即从纸板进入侧挂版,印版是反挂;正挂版,即从纸板排出侧挂版,印版是正挂)上料工乙手动转动印棍,将锁紧槽转至机手身边,机手将印版另一边的版条塞进卷版槽,左手按住版条,右手用挂版扳手锁紧印版,锁紧后再检查一下印版是否是紧贴在印刷滚筒上,如果无法锁紧,就用胶带把印版粘在印刷辊上。 ● 堆码工乙上完油墨后协助上料工甲去拉纸板。拉板时必须确认纸板标识卡与工艺单一致,内容包括生产批号,楞型,客户名称,产品名称,纸板规格等,并对纸板进行抽样检查,内容包括:纸板规格尺寸,压线尺寸与方式,粘合强度,楞型,弯翘、数量、破损等,并将情况报告机手,并做相应处理。核对无误后,用拖车将纸板运送至机台。运送时一人拉车,一人推送,由拉纸板者负责避免撞坏纸板,由推送者负责堆码的稳定性,送至机台后应堆放在指定位置。(如果该品种为非标准箱型,则要按其需要堆放方法进行堆放) ● 机手接到印版后由上料工乙协助挂版。挂版前先检查印版材质,厚度,有无磨损,漏版、焊锡机价格错版等情况,如有异常必须到版房询问并核实,严禁发现异常不经核实继续挂版生产。钛镍板带抛光机厂家挂好版后也要检查有没有在挂版过程中导致的印版磨损,掉落等情况。 ● 上料工甲调完送进部后通知机手已调好,然后同堆码工乙去拉纸板。 ※注意:①机手以“高效”为原则,10件事按先后顺序分配给机台每一个人。②调整过桥时要询问机手压在什么位置,调整完毕后通知机手。③印版挂好后,如果是老订单,则要按照上次的指标位置将这次的印版也要转到相同位置,如果是新订单,也要按角度转好。 ■ 试机 机手待调机完毕后,开始试机,方法为: 取流水线废平板一张,放入送进部,打开主电机,增加车速,打开通风机,压下匀墨辊,放下台纸架,待纸板送入印刷机后,抬起抬纸架,抬起匀墨辊,关闭通风机,降停车速。机手查看第一张试机纸板,根据样箱或印刷图稿及生产工

  印刷作业指导书 ■ 印刷机设备图 A、后档板 B、推纸刀 C、通风机 D、前档板 E、送进上辊 F、中国金属包装印刷送进下辊 G、托板 H、印刷辊 I、印刷托辊 J、网纹辊 K、匀墨胶辊 L、下过桥(咬纸轮) M、上过桥(咬纸轮) N、下压线轮 O、上压线轮 P、开槽上刀 Q、开槽下刀 R、堆码机 ■ 岗位 印刷机每机台配备五人,机手一人,上料工两人,堆码工两人,机手负责印刷机设备及机台人员的管理;换单时负责压力调整,卸、挂版及印刷效果的调整;生产时负责生产产品质量的调整及效率的提高。上料工甲换单时负责送进部的调整及纸板的领取;生产时与上料工乙配合,将纸板送入印刷机作业及将纸板中夹杂的不合格品挑出。上料工乙换单时负责擦版,送版、领版及样箱;生产时与上料工甲配合,将纸板送入印刷机作业及将纸板中夹杂的不合格品挑出。堆码工甲换单时负责开槽刀的调整,过桥的调整;生产时与堆码工乙配合负责生产出来产品的堆积、码放,质量检查。独自完成堆码机的操作,堆码工乙换单时负责填写生产记录,洗墨、上墨,清废;生产时配合堆码工甲负责生产出来的产品 的堆积、码放、质量检查、独自完成废料的打扫,清运。 ■ 班前准备 晚班:机手应提前20分钟进入工作区域,向段长了解生产计划的安排,紧急订单的处理。向上一班机手了解机器运行情况,生产计划完成情况,下一订单油墨、印版、纸板准备情况。核对正在生产订单,包括尺寸、版面内容、位置、颜色等。机台其余人员提前10分钟进入工作区域,向上一班同岗人员了解当前运行订单名称,总数,已完成数量及剩余数量,检查自己工作区域的环境,设备状态,钛镍板带抛光机厂家并根据纸板的软硬,弯翘、数量情况,送进部机器运转情况。堆码工了解堆码机运行状况,已生产产品码放位置及码放情况。 白班:机台人员提前20分钟进入工作区域,机手与段长召开班前会议。主要内容有:上日工作中所存在的问题,客户要求及解决办法;传×达上级领导布置的工作;安排当日生产计划,明确当班工作任务,按照生产计划→水墨更换→压力调整→长宽尺寸比例排序生产;各订单的工艺要求及客户对产品的重点要求;如有人员缺勤,临时进行调配及布置;机手将会议主要内容告知机台工人,机台其余人员不参加班前会议,其主要工作内容为:堆码工甲检查空压机空气滤芯是否需要更换,空压机油是否在警戒线以下,印刷机油水分离器是否需要注油等。焊锡机价格堆码工乙检查堆码机升降是否异常,链条是否松动,传送带工作是否正常,为开槽部注油保养。上料工甲为送进部注油保养,检查送进部各部分是否异常。上料工乙检查匀置装置,电动相位工作是否正常,轨道上是否清洁,有无异物等。所有人员将检查及保养情况报告机手。 ■ 调机 ● 堆码工甲根据生产工艺单调整开槽刀。调整方法如下: 〓 将开槽上刀并入开槽下刀中,使调整时上下刀同时移动。调刀时对照生产工艺单尺寸,先调纸箱第一扇或第三扇尺寸。面对开槽刀,一只手把卷尺勾住刀沿向左拉或向右拉开,另一只手按动相位的调整按钮移动开槽刀。第二扇尺寸是中刀左沿到右边开槽刀的左沿,第三扇尺寸为中刀右沿到左边开槽刀的右沿。第一扇尺寸为右边开槽刀左沿到切角开槽刀左沿。第四扇尺寸为修边刀到左边开槽刀中线。 〓 按照生产工艺单标注的箱高调整开槽深度。如果开槽到下线,要求开槽到上线,要求开槽至三分之二处则五层+6,三层+4,要求开槽到中线则尺寸不动。

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